移動皮帶機安裝使用說明書
一、用途
DY移動帶式輸送機(以下簡稱輸送機)是一種工效高
,使用方便二
、規(guī)格與性能 (見表1)三、外形圖 (見圖1 圖2)
四
、結構特征輸送機分為可升降型及不可升降型兩大類
。輸送帶的運行靠電驅動。整機的升降與運行均為非機動。其主要組成部分如下:1
、機架:是整機的主體,系由鋼管焊接成的等斷面銜架結構成件物品按每件50公斤計算
型號
數(shù)據(jù)Y45A-10
HQ69A-10Y45A-15
HQ69A-15Y45A-20
HQ69A-20Y45B-10
HQ69B-10Y45B-15
HQ69B-15Y45B-20
HQ69B-20
膠帶寬度mm500650
輸送距離mm100
輸送能力m3/h80120
最大輸送高度m3.75.67.53.75.67.5
輸送帶速m/s1.25
最大傾角22度
電機功率kw2.23.04.03.04.05.5
1―――尾輪組 2―――拉緊裝置 3―――電動滾筒組
4―――空段清掃器 5―――導料槽 6―――上托輥組 行輪轉向示意圖
7―――電器控制箱 8―――平形托輥組 9―――后部機架
10―――升降裝置 **―――行輪組 12―――前部機架
13―――彈簧清掃器 14―――改向滾筒組
注:1.上托輥有平形托輥及槽形托輥兩種
輸送散狀物料時為槽形托輥(V=1.6米/秒)
2.輸送成件物品時沒有序號4.5.13部分。
3.也可使用不轉向的行輪組
圖1.可升降型移動帶式輸送機外形圖
1―――尾輪組 2―――拉緊裝置 3―――電動滾筒組 4―――空段清掃器
5―――導料槽 6―――上托輪組 7―――電器控制箱
8―――平形托輪組 9―――機架 10―――行輪組
**―――彈簧清掃器 12―――改向滾筒組
注:1)上托輥組有平形托輥及槽形托輥兩種
輸送散狀物料時為槽形托輥(V=1.6米/秒)
2)輸送成件物品時無序號4.5.**三部件
3)帶寬500及650毫米
圖2
2.驅動裝置:采用油冷式電動滾筒,它安裝在機架的尾部
3.托 輥:用于支承輸送帶和帶上物料,使其穩(wěn)定運行
。它有上托輥和下托輥兩種,上托輥又分槽形和平形。槽形上托輥用于輸送散狀物料。平形上托輥用于輸送成件物品。下托輥內為平形托輥。帶寬400毫米的槽形上托輥由兩個輥子呈V形布置。輥子與水平線成20°交角,帶寬500及650毫米的槽形上托輥由三個輥子呈 形布置。側輥與水平線成30°交角。所有輥子的直徑均為76毫米,圖3為輥子的結構圖。4.拉緊裝置:采用裝在機尾的螺旋拉緊型式
。通過螺桿的旋轉來調整輸送帶的松緊。5.輸 送 帶:起傳遞牽引力及承載物料的作用。采用三層棉芯織物的普通橡膠運輸帶
。上膠厚3毫米6.升降裝置:安裝在輸送機中部
7.行走結構:有行輪與尾輪兩部份
1.管子 3.外密封圈 6.軸承
4. 墊圈 7.軸
2.內密封圈 5.軸承座 8.擋圈
采用充氣輪胎可升降型亦可配用不轉向的行輪
組。此時在型號后面加“A”字
五
1.根據(jù)拆散發(fā)運的情況
1)前
2)安裝電動滾筒與電氣控制箱
3)安裝尾輪
4)先組裝行輪組與升降裝置,再將該組件與機架裝配一體
5)安裝各組托輥
6)放置輸運帶并進行接頭;
7)安裝彈簧清掃器與空段清掃器
8)安裝導料槽
2.安裝技術要求與注意事項:
1)前、后機架拼裝時
固法蘭上的螺栓。機架主弦桿的直線度誤差不得大于1/2000,
全長范圍內的直線度誤差不得大于1/1000
2)托輥安裝中心應與機架中心重合
中心線垂直。托輥安裝后用手轉動各輥子就輕便靈活
3)改向滾筒軸心線與電動滾筒軸心線應平行,并垂直于機架縱
向中心線
4)彈簧清掃器及空段清掃器的刮板應與輸送帶巾合良好
觸長度不得小于帶寬的85%。
5).安裝輸送帶時:
①將拉緊裝置調整至電動滾筒最靠近改向滾筒的位置
②分清輸送帶的上
③輸送帶的接頭推薦用冷粘接頭。若無條件,亦可用皮帶扣(35 )機械聯(lián)接
④冷粘接頭的工藝過程為:
拉緊--劃線--裁剝 打毛--烘干--涂膠--貼合--壓實
操作時先將輸送帶兩端分別拉緊,按圖4尺寸劃線后用刀裁剝掉多余的部份
烘干
涂膠:分兩次在棚內進行
貼合
壓實:在輸送帶兩面各墊一塊厚2毫米的鋼板
膠料的配制
3.調整
1)調整輸送帶位置
2)使各組槽形上托輥處于前傾位置。
3)使各清掃器的刮板與輸送帶接觸良好
。4)使導料槽的橡膠析與輸送帶接觸均勻
。4.試運轉:
1)試運轉前的準備與檢查,
①全部緊固件要緊固
,不得松動。②電動滾筒內電機定子繞組與機架的絕緣電阻應大于5兆歐,接地線應可靠地接地
,潤滑油達到油面線指示的高度。③改向滾筒,托輥
,升降裝置,行輪,尾輪等處不得無潤滑運轉。④用手拉動輸送帶就無明顯的障礙
。2)接通電源空載試運轉,時間不得少于二小時
。3)空載試運轉時
,應作如下檢查:①點動各按鈕,控制應有效
運行方向應正確
②軸承溫升不大于40℃
③托輥應與輸送帶接觸,轉動靈活。如有不轉動者
④清掃器刮板
⑤輸送帶松緊適宜
⑥整機運行平穩(wěn),無明顯沖擊聲或過大噪音
。4)空載運轉后進行如下檢查:
①各潤滑處應無漏油現(xiàn)象
。②各緊固件不得松動。
③整個結構應無明顯變形
,各部件性能應良好。5)空載試運轉合格后方可進行滿載試運轉,其程序及檢查項目同上
。六
、操作規(guī)程本機的操作人員都必須熟悉與遵守操作規(guī)程,負有對本機操作
,維護與保管之責。1.操作前的準備工作。
1)所有緊固件應可靠緊固
。2)檢查各部位潤滑情況
。3)清理輸送機上遺留物及 物。
4)輸送機懸臂端下不得有人或放置其它設備
。5)發(fā)現(xiàn)行輪組輪胎的氣壓不足時
,應及時充氣。6)若地面較軟而使尾輪下陷
,應在輪下墊鋼板或木板。7)可升降輸送機行輪組的定位銷應插好。
2.開車后的操作與檢查
。1)按空載試運轉時的各項要求檢查
。2)合格后可開始輸送作業(yè),應按給定的輸送能力均勻加料
。料流應對準導料槽與輸送帶的中心,物料的塊度不可太大,且落料高度不得超過2米,應盡量保持連續(xù)輸送,不得有大量物料傾卸堆積和其它影響輸送機工作的情況。3.先停止供料,待機上物料卸空后停車
,進行清潔及收尾工作。4.操作中發(fā)生的主要故障及其排除方法見表2。
表2
故障產生原因排除方法備注
輸送帶打滑1.輸送帶張力小
2.天冷滾筒表面結冰
3.電動滾筒表面粘有物料或月份太大
2.消除冰層
3.加強空段清掃器的清掃效果
。如膠帶過長應截短。輸送帶在兩端跑偏1.滾筒裝配位置不正
。2.滾筒表面積物太多
。1.調整滾筒位置。2.清除積物
。圖5輸送帶在中段跑偏1.托輥組安裝位置不當
。2.帶子接頭不正。
3.加料時未對準帶子中心
。1.調整托輥位置。2.重新接頭。
3.改變加料情況
。圖6輸送帶開始運轉位置正常以后向一側跑偏1.加料時未對準帶子中心
。2.托輥、滾筒位置改變
。1.改變加料情況。2.緊固各部件。
輸送帶撕裂與破口1.接頭質刃不符要求
。2.滾筒與帶間夾有堅硬物
。3.清掃器刮板未貼合帶子。1.重新接頭
。2.清除夾物
。3.調整刮板。
注:下分支膠帶跑偏時
,托輥的調整方法與此相同。
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